1. Metallographic विधि
मेटलोग्राफिक विधि वेल्डेड स्टील पाइप और निर्बाध स्टील पाइप को अलग करने के लिए मुख्य तरीकों में से एक है। उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डेड स्टील पाइप में कोई वेल्डिंग सामग्री नहीं जोड़ी गई है, इसलिए वेल्डेड स्टील पाइप में वेल्ड सीवन बहुत संकीर्ण है। यदि किसी न किसी पीसने और फिर से जंग की विधि का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड सीवन को स्पष्ट रूप से नहीं देखा जा सकता है। एक बार उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डेड स्टील पाइप वेल्डेड है और गर्मी उपचार से गुजरा नहीं है, वेल्ड संरचना अनिवार्य रूप से स्टील पाइप मूल सामग्री से अलग हो जाएगा। इस समय, धातुलोग्राफिक विधि का उपयोग वेल्डेड स्टील पाइप और निर्बाध स्टील पाइप को अलग करने के लिए किया जा सकता है। दो स्टील पाइपों की पहचान करने की प्रक्रिया में, वेल्डिंग स्थान पर 40 मिमी की लंबाई और चौड़ाई के साथ एक छोटे से नमूने को काटना आवश्यक है, और उस पर किसी न किसी पीसने, ठीक पीसने और चमकाने का प्रदर्शन करें, और फिर संरचना का निरीक्षण करने के लिए इसे एक मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप के नीचे रखें। वेल्डेड और निर्बाध स्टील पाइप ों को सटीक रूप से प्रतिष्ठित किया जा सकता है जब फेराइट और विडमैनराइट, बेस मेटल और वेल्ड ज़ोन संरचनाओं को मनाया जाता है।
2. संक्षारण विधि
वेल्डेड स्टील पाइप और निर्बाध स्टील पाइपों को अलग करने के लिए जंग विधि का उपयोग करने की प्रक्रिया में, संसाधित वेल्डेड स्टील पाइपों के वेल्डेड सीम पर पीसना किया जाना चाहिए। पीसने के बाद, पीसने के निशान दिखाई देने चाहिए, और फिर अंतिम चेहरों को वेल्डिंग सीम पर सैंडपेपर के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए। और 5% नाइट्रिक एसिड अल्कोहल समाधान के साथ अंत चेहरे का इलाज करें, यदि एक स्पष्ट वेल्ड है, तो यह साबित कर सकता है कि स्टील पाइप एक वेल्डेड स्टील पाइप है। निर्बाध स्टील पाइप के अंत चेहरे जंग के बाद कोई स्पष्ट अंतर नहीं है।
निर्बाध स्टील पाइप क्यों फटता है, आइए इसका विश्लेषण करें:
1. मोटी दीवारों वाले निर्बाध स्टील पाइप की गर्म लुढ़का हुआ क्रैकिंग स्थिति 38 और 118 मीटर दूर पट्टी के सिर से दूर है, मुख्य रूप से पट्टी के बीच में।
2. ठंड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निर्बाध स्टील पाइप के स्टॉप स्ट्रिप की फ्रैक्चर सतह चिकनी है, और फ्रैक्चर से पहले और बाद में कोई स्पष्ट सतह दोष नहीं हैं।
3. यह रोलिंग दरार में बड़े छेद के विवरण से अनुमान लगाया जाता है कि दरार पट्टी की चौड़ाई के बीच में शुरू होता है। कारण यह है कि रोलिंग बल और कतरनी बल रोलिंग प्रक्रिया के दौरान दरार और खिंचाव बनाते हैं और एक महत्वपूर्ण सूक्ष्म बड़े छेद विवरण बनाते हैं।
4. फ्रैक्चर के माइक्रोस्कोपिक ट्रेसिंग को देखते हुए, यह देखा जा सकता है कि ठेठ डिंपल की तरह नमनीय क्रैकिंग का पता लगाया जाता है। उसी समय, फ्रैक्चर स्तरित होता है, केंद्रीय डिंपल बड़ा होता है, बाहरी सतह के पास डिंपल कम हो जाता है, और दरार केंद्रीय फ्रैक्चर के प्रभुत्व वाले एक अलग विस्तार प्रकार को दर्शाती है। क्रैक ट्रेसिंग में, केंद्र में फ्रैक्चर की गहराई गहरी होती है, इसलिए यह अनुमान लगाया जाता है कि इस दोष क्षेत्र का स्तरित ट्रेसिंग केंद्रीय अलगाव से निकटता से संबंधित है।