प्रक्रिया प्रवाह चित्र 1 में दिखाया गया है। गोल बिलेट को एक केशिका ट्यूब में पिरोया जाता है और एक खराद का धुरा में डाला जाता है, और एक दो-रोल मिल द्वारा लगातार घुमाया जाता है जिसमें 7 से 9 रोल अक्ष एक दूसरे से 90 ° पर व्यवस्थित होते हैं। रोलिंग के बाद, खराद का धुरा खींचा जाता है, और फिर से गरम करने के बाद तनाव कम हो जाता है, जो स्टील पाइप को लंबाई में 165 मीटर तक रोल कर सकता है। 140 मिमी निरंतर ट्यूब रोलिंग मिल का वार्षिक उत्पादन 400,000 से 600,000 टन है, जो कि स्वचालित ट्यूब रोलिंग मिल का 2 से 4 गुना है। इस इकाई की विशेषताएं 168 मिमी से कम के बाहरी व्यास वाले स्टील पाइप, बड़े उपकरण निवेश, बड़ी स्थापित क्षमता, 30 मीटर तक की कोर रॉड और जटिल प्रसंस्करण और निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। सीमित खराद का धुरा निरंतर पाइप रोलिंग मिल (MPM) 1970 के दशक के अंत में दिखाई दिया। रोलिंग के दौरान, बाहरी बल ने खराद का धुरा स्टील पाइप की तुलना में कम गति से चलने के लिए मजबूर किया, जो धातु प्रवाह की स्थिति में सुधार कर सकता है और लंबे और बड़े व्यास वाले स्टील पाइप को रोल करने के लिए छोटे मंडल का उपयोग कर सकता है। चक्रीय रोलिंग ट्यूब उत्पादन कच्चे माल के रूप में बहुभुज और गोलाकार स्टील सिल्लियां या निरंतर कास्टिंग बिलेट का उपयोग करता है। गर्म करने के बाद, उन्हें हाइड्रोलिक दबाव द्वारा कप के आकार के रिक्त स्थान में छिद्रित किया जाता है, और फिर दो-रोल क्रॉस-रोलिंग स्ट्रेचर द्वारा एक केशिका ट्यूब में घुमाया जाता है, और फिर एक चक्र में चर व्यास छेद के साथ पाइप रोलिंग मिल पर, रोल स्टील पाइप के एक हिस्से को रोल आउट करने के लिए एक गोल बनाएं (चित्र 3)। साइक्लिक ट्यूब रोलिंग मिल को पिल्गर (पिलगर) ट्यूब रोलिंग मिल भी कहा जाता है। चक्रीय रोलिंग पाइप उत्पादन कच्चे माल के रूप में स्टील सिल्लियों का उपयोग करता है, जो बड़े व्यास की मोटी दीवार वाले स्टील पाइप और चर-सेक्शन पाइप को रोल करने के लिए उपयुक्त है। तीन-रोल ट्यूब उत्पादन मुख्य रूप से उच्च आयामी सटीकता के साथ मोटी दीवार वाली ट्यूबों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि द्वारा उत्पादित पाइप की दीवार मोटाई सटीकता ± 5% है, जो अन्य विधियों द्वारा उत्पादित पाइप की तुलना में लगभग दोगुनी सटीक है। प्रक्रिया प्रवाह चित्र 4 में दिखाया गया है। 1960 के दशक में एक नई तीन-उच्च क्रॉस-रोलिंग मिल (जिसे ट्रांसवल मिल कहा जाता है) के आविष्कार के कारण, इस पद्धति को तेजी से विकसित किया गया है। नई रोलिंग मिल की विशेषता यह है कि जब पूंछ को घुमाया जाता है, तो रोलिंग कोण को बदलने के लिए प्रवेश रोटरी रैक को जल्दी से घुमाया जाता है, जिससे पूंछ को त्रिकोणीय होने से रोका जा सकता है, और बाहरी व्यास के अनुपात को दीवार की मोटाई तक बढ़ाया जा सकता है। उत्पाद की किस्म 12 से 35 तक। यह न केवल पतली दीवार वाली ट्यूबों का उत्पादन कर सकती है। , और उत्पादन क्षमता में भी वृद्धि हुई। पाइप जैकिंग की पारंपरिक विधि हाइड्रोलिक पंचिंग और क्रॉस रोलिंग द्वारा बिलेट को एक कप के आकार की केशिका ट्यूब में विस्तारित करना है, एक पुश रॉड द्वारा केशिका कप के निचले भाग में लंबा खराद का धुरा डालें, और क्रमिक रूप से रोल मोल्ड की एक श्रृंखला से गुजरना है। धीरे-धीरे घटते छिद्रों और खांचों के साथ आधार। ट्यूबों में लुढ़का। इस उत्पादन पद्धति में उपकरणों में कम निवेश की आवश्यकता होती है और 1070 मिमी के व्यास और 200 मिमी की दीवार मोटाई के साथ अतिरिक्त-बड़े और अतिरिक्त-मोटी ट्यूबों का उत्पादन करने के लिए निरंतर कास्टिंग बिलेट का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन उत्पादन क्षमता कम है, दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत है मोटी, और ट्यूब की लंबाई का अनुपात छोटा है। सीपीई पद्धति की नई प्रक्रिया के उद्भव के बाद, ट्यूब बिलेट को क्रॉस-रोल्ड किया गया और एक बेकार ट्यूब में छिद्रित किया गया, और फिर टॉप-रोल्ड और बंद होने के बाद एक ट्यूब में विस्तारित किया गया। यह पारंपरिक पद्धति की कुछ कमियों को दूर करता है और सीमलेस ट्यूबों के उत्पादन में बेहतर आर्थिक लाभ वाला एक तरीका बन गया है। एक्सट्रूडेड पाइप के उत्पादन में, छिलके वाले गोल बिलेट को पहले छिद्रित या फिर से बनाया जाता है, और फिर इंडक्शन हीटिंग या सॉल्ट बाथ द्वारा गर्म किया जाता है, और आंतरिक सतह को स्नेहक के साथ लेपित किया जाता है और एक्सट्रूडर को भेजा जाता है। धातु डाई होल और खराद का धुरा के बीच कुंडलाकार अंतराल से होकर गुजरती है। एक ट्यूब में निचोड़ा गया था (चित्र 5)। मुख्य रूप से कम प्लास्टिसिटी उच्च तापमान मिश्र धातु पाइप, विशेष आकार के पाइप और मिश्रित पाइप, अलौह धातु पाइप, आदि का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि में उत्पादन की एक विस्तृत श्रृंखला है, लेकिन उत्पादन कम है। हाल के वर्षों में, मोल्ड सामग्री, स्नेहक और एक्सट्रूज़न गति में सुधार के कारण, एक्सट्रूडेड ट्यूबों का उत्पादन भी विकसित हुआ है। गाइड प्लेट द्वारा ट्यूब रोलिंग के उत्पादन को डीजल विधि के रूप में भी जाना जाता है। पियर्सिंग के बाद लंबी मैंड्रेल वाली केशिका ट्यूब को गाइड प्लेट रोलिंग मिल पर पतली दीवार वाली ट्यूब में घुमाया जाता है। रोलिंग मिल दो-रोल क्रॉस-रोलिंग पियर्सिंग मशीन के समान है, सिवाय इसके कि फिक्स्ड गाइड प्लेट को एक सक्रिय गाइड प्लेट में बदल दिया जाता है। लंबे मैंड्रेल के उपयोग के कारण, पाइप की भीतरी दीवार चिकनी और खरोंच से मुक्त होती है; हालाँकि, उपकरण की लागत बड़ी है और समायोजन जटिल है। मुख्य रूप से 150 मिमी या उससे कम के बाहरी व्यास के साथ सामान्य उद्देश्यों के लिए कार्बन स्टील पाइप का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग कम होता है और इसके विकास की कोई बड़ी संभावना नहीं है। कताई ट्यूब उत्पादन फ्लैट या खोखले रिक्त को कताई मशीन पर पतली दीवार वाली ट्यूबों में एक या अधिक बार संसाधित किया जाता है। पाइप में उच्च परिशुद्धता, अच्छे यांत्रिक गुण, विस्तृत आकार सीमा, लेकिन कम उत्पादन क्षमता है। यह मुख्य रूप से अलौह धातु के पाइप का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग स्टील पाइप के उत्पादन के लिए भी किया जाता है। घरेलू उपकरणों, रासायनिक कंटेनरों और मशीन भागों के उत्पादन के अलावा, कताई पाइप का उपयोग ज्यादातर सैन्य उद्योग में किया जाता है। 1970 के दशक में, शक्तिशाली कताई विधि का उपयोग बड़े-व्यास और अत्यंत पतले गोल पाइप और विशेष आकार के पाइप फिटिंग के उत्पादन के लिए किया गया है, जिसमें 6000 मिमी का पाइप व्यास और 10,000 से अधिक के व्यास-से-दीवार की मोटाई का अनुपात है। कोल्ड-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉ पाइप उत्पादन छोटे-व्यास की पतली-दीवार, सटीक और विशेष-आकार के पाइप का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। उत्पादन सुविधा एक बहु-प्रक्रिया चक्र प्रक्रिया है। एक आवधिक कोल्ड रोलिंग ट्यूब मिल के साथ कोल्ड रोल्ड, बढ़ाव दर 6-8 (चित्रा 6) तक पहुंच सकती है। 1960 के दशक में, यह हाई-स्पीड, मल्टी-लाइन, लॉन्ग-स्ट्रोक और लॉन्ग-बिलेट्स की दिशा में विकसित होना शुरू हुआ। इसके अलावा, स्मॉल-रोल कोल्ड-रोलिंग पाइप मिलों को भी विकसित किया गया है। मुख्य रूप से 1 मिमी से कम की दीवार मोटाई के साथ अति पतली सटीक पाइप का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। कोल्ड रोलिंग उपकरण जटिल है, उपकरण प्रसंस्करण कठिन है, और विविधता और विनिर्देश परिवर्तन लचीले नहीं हैं; आमतौर पर कोल्ड रोलिंग और कोल्ड ड्रॉइंग संयुक्त प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, अर्थात, बड़े विरूपण को प्राप्त करने के लिए कोल्ड रोलिंग द्वारा दीवार को कम किया जाता है, और फिर कोल्ड ड्रॉइंग द्वारा विभिन्न प्रकार के विनिर्देश प्राप्त किए जाते हैं।
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