उत्पादन प्रक्रिया चित्र 1 में दिखाई गई है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो-रोल क्रॉस-रोलिंग भेदी प्रक्रिया चित्र 2 में दिखाई गई है। गोल ट्यूब बिलेट को एक खोखली मोटी दीवार वाली ट्यूब (केशिका ट्यूब) में घुमाया जाता है, और दोनों की धुरी रोल रोलिंग लाइन के साथ एक झुकाव कोण बनाता है। हाल के वर्षों में, झुकाव कोण 6°～12° से बढ़कर 13°～17° हो गया है, जो वेध गति को गति देता है। केशिका की दीवार की मोटाई को कम करने के लिए द्वितीयक वेध का उपयोग करके 250 मिमी से अधिक के व्यास वाले स्टील पाइप का उत्पादन। सक्रिय घूर्णन गाइड प्लेट के साथ वेध, रियर थ्रस्ट वेध, अक्षीय निर्वहन और चक्रीय शीर्ष वेल्डिंग जैसी नई तकनीकों ने भी कुछ विकास किए हैं, जिससे वेध प्रक्रिया को मजबूत किया गया है और केशिका की गुणवत्ता में सुधार हुआ है। स्वचालित ट्यूब रोलिंग मिल मोटी दीवार वाली केशिका ट्यूबों को पतली दीवारों वाली अपशिष्ट ट्यूबों में रोल करती है। आम तौर पर 2 से 3 पास के बाद, तैयार उत्पाद की मोटाई दीवार की मोटाई में घुमाई जाती है, और कुल लम्बाई लगभग 1.8 से 2.2 होती है। 1970 के दशक से, सिंगल स्लॉट रोल, डबल स्टैंड टेंडेम मिल्स, डबल स्लॉट ट्रैकिंग रोलिंग और गोलाकार हेड्स का उपयोग किया गया है। प्रौद्योगिकी ने उत्पादन क्षमता में सुधार किया है और ट्यूब रोलिंग मशीनीकरण को महसूस किया है। लेवलिंग मशीन की संरचना पंचिंग मशीन के समान होती है। समतल करने का उद्देश्य आंतरिक और बाहरी सतह दोषों और अपशिष्ट पाइप की अण्डाकारता को समाप्त करना और पार्श्व दीवार की मोटाई की असमानता को कम करना है। हाल के वर्षों में, थ्री-रोल लेवलिंग मशीन के उपयोग ने लेवलिंग मशीन की विकृति और लेवलिंग दक्षता में सुधार किया है। आकार देने वाली मशीन 3-12 रैक से बनी होती है, और कम करने वाली मशीन 12-24 रैक से बनी होती है, और कमी दर लगभग 3-28% होती है। 1950 के दशक में दिखाई देने वाली तनाव कम करने वाली मशीन ने रोल की गति और व्यास को कम करते हुए उचित तनाव के साथ दीवार की मोटाई को नियंत्रित किया। नए प्रकार की तनाव कम करने वाली मशीन आम तौर पर 18-28 रैक के साथ तीन-रोलर प्रकार का उपयोग करती है, जिसमें अधिकतम 80% की कमी दर, 44% की दीवार कम करने की दर और 18 मिमी प्रति सेकंड की आउटलेट गति होती है।
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